在印刷行業中，競爭總是十分的激烈。伴隨著膠印工藝技術也越來越成熟，為了提高產品質量，印刷細節變得越來越重要，仔細考慮其生產附件和工藝技術。杭州印刷廠告訴大家，數字快速印刷，膠印印刷具有較小的印刷壓力，較小的印刷變形值，良好的原始渲染效果，色調柔和，網點清晰，印刷層豐富，印刷速度快，損耗低等優點，因此被廣泛應用于各種產品的印刷中特別適用于打印彩色過渡點版本，線條，小文本等。

　　一、設計制版工藝技術控制

　　1.印刷的實心版面應避免使用相同顏色版本的小字符，線條和過渡點，以免出現壓力，墨水量無法平衡，漿糊變大，點放大或墨水層不夠厚，這會影響產品質量。

　　2.印版之間有套印部分。必須適當擴展其中一張印版的套印邊緣，以克服由于套印不準確而導致邊緣為“白色”的現象。

　　3.以四種顏色打印時，在制作膠片時，杭州印刷廠提醒大家，要注意電纜的角度。通常，電纜角度為Y90°，M45°，C75°和K15°。通常，主色調屏幕的角度為45°。

　　二、印刷上的工藝技術控制

　　1.控制打印環境的溫度和濕度。

　　控制生產車間的溫度和濕度是提高產品疊印精度的重要組成部分。膠印車間的溫度和濕度應相對平衡，溫度應保持在20?25°C之間，濕度應保持在50%?60%之間。

　　2.合理選擇膠版PS版本。

　　PS板在膠版印刷中起著重要作用。它主要由兩層感光層和板基組成。厚度一般為0.15?0.3mm。要求曝光后的光敏層應具有良好的親脂性，并且堿也應良好。親水性。PS板應滿足以下基本性能：平面布局，厚度均勻，尺寸穩定，不易變形，表面清潔，點減少性好，印刷耐久性高，印刷期間的油墨平衡性好，不易弄臟。

　　3.合理選擇毯子。

　　橡皮布作為壓印介質對膠印產品的質量有很大影響。杭州印刷廠認為，正確選擇毯子對于提高產品質量起著重要作用。毯子由合成橡膠和機織織物組成，機織織物層通常是通過將3至4層織物層壓到合成橡膠上而形成的。橡皮布的選擇應基于外觀質量好，平整度高，彈性好，油墨傳遞性好，壓縮變形小，拉伸強度高，伸長率低和表面橡膠性能良好的原則。

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